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印刷树脂版制版的五种常见故障与排除
发布时间:2014.11.11 浏览次数:

在树脂版制版上作中,常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。

主要原因:

l、树脂版曝光时间不足;

2、底片反差小,有灰雾、不清晰;

3、烘烤树脂版以及热固化处理不当;

4、刷树脂版时水温低,冲洗时间长,刷毛过硬,刷版过深;

5、上机印刷时压力过大,调节不妥当。

解决方法:

1、在制树脂版时,遇到细小的文字、线条、图案、独立点时,要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯,曝光时间约为20min,一定要比正常的版了延长曝光时间,这样,细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长,制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右),图文底基牢固。

2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时,一般情况下,烘箱温度控制在60一80℃,目的是将版而上的水分蒸发;干燥的温度过高,树脂版则容易起泡。

3、要求操作者暗房技术过硬,软片处理的反差要尽量人,无灰雾,文字、线条流畅光洁,不缺笔断划。

4、在制固体树脂版时,无论是制版机自动刷版,还是手工毛刷刷版,水温应控制在50—60℃,冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷,单在一面刷版,容易将侧而坡度刷人,造成细小线条的弯曲、脱落;刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子,如果刷毛较硬,则会使细小文字刷落破损;刷树脂版要注意掌握版刷深度,刷版不一定非要冲洗见底基,刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版,另外,注意刷版冲洗的时间不要过长。

5、树脂版住上机印刷时,要凋节好着墨辊与树脂版,树脂版与压印滚筒之间的压力,调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。

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